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刀具选择时需要根据工件要求、生产量丶技术要求丶设备条件等因素综合考虑。在维持良好加工品质的提前下，再考虑提高生产效率为基本原则。
一、选择刀具
任何刀具都不是万能的，都有适用范围，选择好的刀具，首先从以下几个方面进行筛选：
1、具有良好的外观
包括：刀具表面的光亮、刃口是否锋利、如有涂层的话看涂层是否均匀！以下是深圳誉和钻石刀具的高清产品图，表面光亮，刃口锋利！
2、良好的制造技术
在40倍放大镜下观察刀刃是否有崩口、微观裂纹
3、良好的切削性能
包括对某种特定材料粗加工效率高丶精加工表面品质高，切削轻快声音小等
4、良好的性价比
包括刀具寿命长，单支去除量大等
5、良好的稳定性
每只刀之间一致性好
二、选择刀具材料
刀具材料性能的优劣是影响加工表面品质丶切削加工效率丶刀具寿命的基本因素，其选择的刀具材料应具备的性能：高硬度、耐磨性强及足够的强度和韧性、高耐热性、良好的材料品质、经济性、切削性能的可预测性等。
钻石作为自然界最硬的物质，用做刀具车削，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
三、选择刀具几何设计
一般刀具刀口几何应选择刀口锋利、并且坚固的，但考虑刀具加工条件丶粗铣精铣切削等需求情况等因素，精铣切削选择刀口锐利为优先考虑，则粗铣刀口几何以优先考虑坚固耐磨为主要选择。 刀具容屑丶排屑与强度丶刚度有密切关系，若切屑堵塞在槽内会造成划伤工件表面或刀口磨耗损坏等，切屑排出好坏直接影响刀具加工效率，刀具螺旋槽大小影响刀具强度和刚度。
四、选择切削方式
切削方式直接影响到切削形状、加工品质、刀具寿命和生产效率。还应考虑刀具与机床、工装的配置及合理切削用量。常见的切削方式有以下：
1、车削加工：用车刀在车床上加工工件加工过程，车削加工适合各种回转体表面的加工。
2、钻削加工：用钻头在实体零件上加工孔的方法，钻孔主要用于粗加工，如螺钉孔丶油孔丶内螺纹底孔等。
3、刨削加工：刨削是平面加工的主要方法之一，主要用于加工平面，也广泛用於加工各种沟槽丶成形面等。
4、拉削加工：用拉刀在拉床加工工件的加工方法。
5、磨削加工：用砂轮作为刀具磨削工件的加工过程，是零件精加工的主要方法之一。
6、铣削加工：铣削是平面加工的主要方法之一，主要加工平面。同时可加工沟槽丶成形面丶切断等。
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