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随着精密加工和难加工材料的逐渐增多，金刚石刀具因其特殊的物理性质，在现代切削加工中体现出难以替代的优越性，应用范围也越来越广泛。已成为现代材料加工中不可或缺的重要工具。
近年来科研人员的不断研究，逐渐改进了金刚石刀具的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，使金刚石刀具在半精加工和粗加工工序中应用广泛，被国际公认为当代提高生产率最理想的刀具材料之一！
 由于天然金刚石价格较贵，所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石（PCD），聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。
最早是在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国超硬刀具的研究与应用开始于70年代。到1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右，CBN年产量达800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国之首。
金刚石刀具有极高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料，并且与非铁金属无亲和力，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料，如铜，铝等有色金属及其合金，陶瓷，塑料，橡胶等。
利用金刚石刀具加工，其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级，而且金刚石刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍，可以降低加工成本，提高生产效率。
如深圳誉和钻石工具公司作为专业研发金刚石刀具的厂家，有自己的科研人员和技术团队，通过不断的研究和实践，不断为顾客提供高效率高质量的刀具产品，不仅可以高效加工工件，而且刀具使用寿命较高，是高速切削的理想刀具，是机械制造业的得力助手。
随着现代加工制造业对高速切削加工的要求不断提高，对于各种难切削复合铝塑材料、工程陶瓷材料等，传统的切削加工刀具已不能满足高速切削的需要，而金刚石刀具是解决以上问题的有效手段，必将促进金刚石刀具进一步发展。
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