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一、磨损产生的原因
造成刀具磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：
(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。
在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。
(2)热磨损：切削时，由于刀具和工件之间剧烈摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。
除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：
高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。
在更高的温度下，刀具材料中的某些元素将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。
二、判断刀具磨损的方法
1、听声音，判断刀具是否磨损，听声音是最直接的，出现刺耳的叫声说明刀具已经出现严重磨损了，当然这个需要经验积累。
2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。
3、听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象，说明出现严重磨损
4、看加工表面，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。
5、加工震动加剧，刀具不快时会产生异响，也会明显震动增大。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。
6、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具可能已经磨损。
总之一点，眼观、耳听、手摸，只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。
三、避免刀具磨损的方法
1、刃口磨损
改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质。
2、崩碎
改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3、热变形
改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4、切深处破损
改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5、热裂纹
改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给。
6、积屑
改进办法：提高切削速度；提高进给；使用金刚石刀或陶瓷刀片；提高刃口锋利度。
7、断裂
改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
选择合理的加工刀具、及时判断刀具的磨损，不仅能有效提高加工效率，还能降低加工成本。
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