为了振兴我国机械工业，提高我国首饰刀具加工技术水平，为此，深圳誉和钻石工具有限公司特提出如下几点认识和建议: 1.更新设备，改变设备构成比，在更新设备时，应减少普通机床的比重，增加精密、高效机床的比重，并应大力发展高质量、高效率和高柔性的NC机床和加工中心.在更新设备时，应尽量选用国家推荐的技术进步产品。 2.用数控和数显改造旧机床，我国现有机床320多万台，旧机床在机械工厂一中占有相当大的比重，近几年内还难于大幅度增加设备的投资，不可能将旧机床都淘汰与更新。因此，须对旧机床进行有计划地改造，使其发挥应有的作用。根据我国国情，旧机床改造的方向是:实现数控或数显化，柔性化，专用化以及精密化。根据机床的具体情况，采用静压轴承、数控及数显装置等，把机床从人手的延一长，扩大为人脑部分功能的延长。数显装置具有投资少、见效快的特点。它是由检测元件(感应同步器、光栅及磁栅等)和数显表两部分组成的电子数码显示装置，安装在机床上，工人可方便准确地控制加工尺寸，被誉为机床的眼睛，应用数显装置加工零件，其加工精度一般可提高1一2级，工效可提高20%以上。 3.用工业工程(1E)原理和方法开展技术改造，实践证明，提高机械加工技术水平可以通过技术改造来实现，即除应采用新设备外，还应推广和应用各种新工艺、新技术和新材料，以“三新”强化工艺手段。在进行技术改造时，必须从经营战略和生产系统整体出发来考虑，要用IE的原理和方法对生产系统进行经常不断的改善，这样才有助于加工技术整体水平的提高。 4.大力推广并研制各种先进刀具，随着产品的更新换代，今后各种高强度钢、不锈钢、高温合金和钦合金等具有硬、脆、韧、粘等难加工材料将日益增多。因此，应把新一代高性能、高效率、长寿命的刀具材料和各种先进刀具设法用于生产上。今后，未涂层的硬质合金和高速钢刀具的应用会减少，而涂层刀具、陶瓷刀具与超硬材料刀具及超硬磨料磨具所占的比重将较快地增加。新一代刀具材料的广泛应用，必然会促进机床和加工工艺的变革;而高效机床的发展，又将进一步推动新一代刀具材料的使用。同时，还应开发各种模块式刀具和模块化刀具系统BTS(Block Tool System)o BTS能和各种系列化的刀具(如铿刀、钻头和丝锥等)和夹头相配，可实行刀具的自动更换。 5.开发柔性制造系统(FMS)，实现机械制造自动化，当今机械制造自动化已由过去刚性的自动线或自动化单机，发展到现在的CNC和FMS阶段，并正在向计算机集成制造系统< CIMS)方向发展。FMS通常由CNC加工巾心系统、运输存储系统和计算机控制系三大部分组成。它的最主要特是“柔性”，也就是具有完成不同加工任务的应变能力，能适应多品种中小批量生产的自动化要求。目前FMS正向着规模大型化、功能复杂化及小型化、简单化两个方向发展。 6.提高计量与检铡水平，提高零件的机械加土精度，计量与检测也是个关键。鉴于我国现有检测水平不高，生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具，有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置、以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级，所以加工和测量通常是独立进行的。但随着机械加工技术水平的提高，机床本身的精度也大大提高，此时如配有适当仪器或采取一定措施后，机床可以作为计量装置，从而可使机床既是加工机，又是测量机，实现加工计量一体化。 7.加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高，当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展，计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)今后将成为机械工业普遍使用的技术，所以在科研工作上，我们既应对加工过程(即系统加工技术)进行研究，如成组技术、数控加工技术、自动线、甚至自动化工厂(FA)等，也妥对加工方法(即固有加工技术)进行探讨，如各种特种切削加工、少无切屑加工、精密加工和超精密加工等。 8.加强技术培训，提高人才素质，为适应当代机械制造业的迅速发展，全面提高我国机械加工技术水平，必须从提高劳动者素质着手，应大力加强技术工人的技能训练和职业技术教育，目前各企业中尤其缺乏“机电一体化”人才，应争取在近几年内有所改变，使我国机械加工技术的水平得到稳步发展与提高。 |
