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PCD金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表！
1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到工业、航天、航空、汽车、冶金、军工等多个领域。
工业发达国家对PCD金刚石刀具的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD金刚石刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD金刚石刀具的应用范围及使用量迅速扩大。
据报道，1995年一季度仅日本的PCD金刚石刀具产量即达10.7万把。PCD金刚石刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD金刚石刀具的主要考虑因素是基于PCD金刚石刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。
国内PCD金刚石刀具市场随着刀具技术水平的发展也不断扩大。目前中国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD金刚石刀具的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。
国内的清华大学、大连理工大学、华中理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均在积极开展这方面的研究。国内从事PCD金刚石刀具研发、生产的有深圳誉和钻石刀具等单位！
目前，誉和PCD金刚石刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通过对近年来PCD金刚石刀具应用的分析可见，PCD金刚石刀具主要应用于以下两方面：
①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD金刚石刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD金刚石刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。
②难加工非金属材料的加工：PCD金刚石刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。
目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）的应用日趋广泛，用PCD金刚石刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。
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