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所谓刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度时，所用的切削时间！
在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影响刀具磨损的因素都要影响刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。
要提高刀具耐用度，首先我们要分析影响刀具耐用度的因素，从而有效地控制这些因素之间的相互关系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。
一、影响刀具耐用度的因素
影响刀具耐用度的因素，归纳起来可以分为五个方面：切削用量，刀具的几何参数，工件材料，刀具材料，刀具的刃磨质量和润滑冷却条件。
1、切削用量对刀具耐用度的影响
切削用量对刀具耐用度的影响规律是：切削用量增大，使切削温度升高，刀具磨损愈快，刀具耐用度下降！
2、刀具几何参数对刀具耐用度的影响
刀具几何参数对刀具耐用度的影响很明显，如太大，刀刃的强度降低，散热差，且易破损；如太小又使切削力和切削温度增加过多，在这两种情况下耐用度都会下降。
3、工件材料对刀具耐用度的影响
工件材料的强度、硬度越高，产生的切削温度越高，故刀具磨损越快，刀具耐用度越低。
4、刀具材料对刀具耐用度的影响
刀具切削部分材料是影响刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用新型刀具材料，能使刀具耐用度成倍提高。一般情况下，刀具材料的高温硬度越高，就越耐磨，耐用度也越高。
综上所述，在分析清楚影响刀具耐用度的这些因素及它们之间的相互关系后，可先根据工件材料的具体情况，选用适宜的刀具材料和切削用量，选择合适的刀具几何参数，保证刀具的刃磨质量和冷却润滑条件，以保障较高的刀具耐用度。
二、提高刀具耐用度的窍门
1、提高刀具材料的强度
硬质合金刀具，在切削难加工材料或受严重冲击时硬度往往不够，从而导致刀刃的脱落，为进一步提高切削速度，可选用金刚石材质，金刚石是目前硬度最高的物质，可大大提高切削速度，提高了刀具耐用度！
2、选择合适的切削用量
切削过程中，切削用量选择正确与否对于保证高的切削效率以及刀具的耐用度都是非常重要的，实践证明，切削用量中，影响刀具耐用度的首先是切削速度V，其次是走刀量f，然后再是切削深度，选择合适的切削用量，借此降低刀具磨损的速度，从而提高刀具耐用度！
3、选择最佳的切削温度
生产中，常采用适当的切削温度来减小磨损，方法是以调整切削速度的方法来达到最佳的切削温度，在最佳的切削温度下，刀具的相对磨损最小，从而提高了刀具耐用度。
4、选择合理的刀具几何角度
合理的刀具角度均可使在一定的切削条件下保持较强的刀具耐用度，如在保证强度的前提下增大前角，切屑流出容易，减少了与刀具的相对摩擦，或者通过前后角的互补，增强刀具耐用度。
另外，在切削难加工材料或冲击作用存在时，可采用较小的主偏角，以增强刀具的强度与耐用度，为了保护刀尖，也可采用负的刃倾角，以提高刀具的使用寿命。
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